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江苏绿色制造体系再添硬支撑

日前，在工信部公布的2025年度绿色工厂、绿色工业园区名单中，江苏以334家绿色工厂、19家绿色工业园区的亮眼成绩领跑全国，上榜数量均居全国首位，分别占全国总数的16%、15%。

日前，在工信部公布的2025年度绿色工厂、绿色工业园区名单中，江苏以334家绿色工厂、19家绿色工业园区的亮眼成绩领跑全国，上榜数量均居全国首位，分别占全国总数的16%、15%。 这份沉甸甸的国家级成绩单，既是江苏绿色制造体系建设取得显著成效的硬核印证，也是全省产业结构持续优化的生动缩影。为解码这份成绩单背后产业“含绿量”与发展“含金量”的内在关联，记者近日走进盐城、淮安等地的企业与园区，实地探寻江苏绿色发展的生动实践和背后逻辑。 绿色科创点亮低碳新场景 光伏步道发电、氢能车辆通勤、碳积分可兑换……走进盐城绿色低碳科创园，可感可享的绿色科技场景随处可见，低碳发展不再是抽象概念，而是园区工作生活的鲜活日常。 园区内，518米长的彩虹光伏步道格外亮眼，每块地砖都是一个独立的发电单元。这条步道年均发电量达6万千瓦时，可充分满足园区智慧路灯的用电需求。道路旁，智能巡检机器人灵活穿梭、自主巡防，以智慧科技赋能园区精细化、绿色化运维。而最引人注目的，莫过于穿梭园区的氢能两轮车，成为一张张流动的“低碳名片”。 “10秒就能完成换氢，续航超50公里，园区通勤完全够用。”只见一名企业员工扫码解锁车辆，轻松开启绿色通勤。盐城绿色低碳科创园管理办公室工作人员李梦瑶介绍：“氢能车辆行驶起来只排放清水，环保又便捷。更划算的是，骑行还能攒碳积分，攒够了就能兑换生活好物！” 园区内的全国首家“碳+AI”零碳便利店里，低碳消费已蔚然成风。光盘行动、绿色出行等日常低碳行为均可积累碳积分，员工凭借积分就能兑换生活用品。亮眼的低碳场景背后，是园区完善的绿色科创产业生态。园区聚焦风电、光伏、氢能、储能等绿色核心赛道，构建“上下楼是上下游、相邻楼是产业链”的集聚发展格局，成功吸引103个高水平科创项目、10支科学家团队、近1800名科创人才落地，建成2家国家级创新中心、11家省级创新平台。 循环产业让垃圾焕新生 5月26日下午，满载建筑垃圾的大货车驶入盐城静脉产业园区。车斗一倾，碎砖、混凝土块等“城市废料”倾泻而下，开启了它们的“重生之旅”。在这里，精彩的“循环魔法”每天都在上演：建筑垃圾、生活垃圾、工业危废经过精细化、智能化处置，纷纷褪去“污染标签”，变身为可再生、可利用的宝贝。 “别小看这些废料，经过我们的‘流水线改造’，全变成抢手的建材。”盐城市资源循环利用集团有限公司总经理助理钱缘领着记者来到建筑垃圾处理车间，在机器轰鸣声中，建筑垃圾被传送带送进破碎机，经过分拣、破碎、筛分等工序后，渣土、金属、轻物质等被逐一分离，剩下的砖瓦、混凝土经二次加工后变为骨料，成为优质制砖原料。 “这些骨料可按需加工成荷兰砖、盲道砖、仿石砖等各类市政用砖。”钱缘指着刚刚打包好的砖块说，园区日均可无害化处理建筑垃圾1750吨，年可产出标准砖100万平方米，让海量建筑废料就地消纳、再生利用。 园区内，这样的“循环魔法”随处可见。在盐城大吉环境科技有限公司的中心控制室，透过玻璃墙望去，巨型垃圾池内，两只粗壮的机械臂像“钢铁巨手”般灵活伸缩，一爪下去兜起数吨垃圾，投送进焚烧炉中。公司董事长吉军介绍，目前园区日均处理生活垃圾1400吨，每吨垃圾可发电400千瓦时，清洁电能源源不断并入城市电网。 针对垃圾焚烧过程中产生的飞灰，长期以来采用的螯合填埋处理方式，不仅持续占用土地资源、处理成本较高，还存在污染土壤的风险。去年，园区落地的飞灰资源化利用项目，彻底破解城市生活垃圾处理“最后一公里”难题。 在飞灰资源化利用工厂的车间里，各类设备有序运转。“我们采用污染物分元素去除的飞灰协同资源化技术，相当于给废弃物做了一台‘精准脱毒手术’。有毒污染物被去除后，可形成氯化钠等9种再生产品。”盐城市城投格洛特环境科技股份有限公司副总经理韩思宇表示。 传统产业闯出发展新路 在淮安，今世缘酒业、庆鼎精密电子等传统企业，跳出粗放发展模式，以智能化提质、以绿色化增效，完成从“传统制造”到“绿色智造”的蝶变。 走进今世缘酒业智能化酿酒车间，只见一排排不锈钢罐体上方，机械臂正精准执行装甑操作，匀速搅拌着大米、高粱等发酵酒醅。后台智慧监控大屏上，窖池温度、生产进度、工艺参数实时更新、一目了然。 今世缘酿酒中心主任金绍武介绍，企业有15个酿酒车间，配备百余台智能机器人，一台机器人可节约9名人工。智能化操作不仅提高了生产效率，还保障了出酒率和品质。依托全域能碳管理智慧平台，企业可24小时动态监测能源生产、输送、消耗全流程，精准排查用能短板、优化能耗配置，让减碳行动可量化、可追溯、可优化。 同样的蜕变也在庆鼎精密电子（淮安）有限公司上演。整洁的生产车间、高效的生产设备、循环的治理体系，打破大众对电子制造高能耗、高排放的刻板印象，勾勒出传统制造企业的绿色新貌。 “我们把绿色低碳贯穿生产全流程，以持续技改实现降耗、减污、增效。”公司环保节能部部长吴章年说，比如在废水处理上，庆鼎电子以“循环使用、一水多用，降低对自来水的依赖”为理念，将生产废水细分为25类进行专项处置，配套建成智能化水处理中心，实现废水100%达标排放。2025年企业水回收量达280万吨，水回用率超50%，年节水效益达1033万元，实现生态效益与经济效益双提升。